L’usine de production utilise deux sources principales d’énergie:
Chauffage d'une partie des départements de production (utilisé en hiver uniquement).
force motrice de l'usine et des machines et chauffage/refroidissement des bureaux et de certains départements de production. Plus de 70 % de l'énergie utilisée provient de sources renouvelables autoproduites.
L’entreprise croit fermement aux principes de l’économie circulaire et a donc mis en œuvre depuis longtemps des actions visant à réduire la consommation de ressources et les déchets.
Toutes les matières premières utilisées dans la fabrication des produits en papier proviennent de fournisseurs européens certifiés.
80 % en masse des matériaux de base achetés et utilisés dans le cycle de production (carton en bobines, granulés de plastique, bobines d’acier, boîtes en carton ondulé) sont des matières premières secondaires, c’est-à-dire qu’elles proviennent du recyclage (en grande partie de la post-consommation).
Les emballages sont fabriqués à partir de matériaux recyclés et, à contenu et performances égaux, optimisés pour réduire le ratio volume/unité de vente, ce qui se traduit par une moindre utilisation de matières premières et une réduction des émissions de CO2 lors du transport.
La consommation d’eau est limitée au nettoyage des unités d’impression. Nous avons récemment investi dans une nouvelle technologie d’impression qui nous a permis de passer d’un lavage quotidien à un lavage hebdomadaire en machine (réduction de 70 % de la consommation d’eau) et de réaliser des économies d’encre considérables.
Tous les processus de production des produits en papier, de la matière première/secondaire à l’emballage du produit fini, sont réalisés dans la même usine.
Cela nous permet d’optimiser les machines et les processus de production afin de fabriquer les différents composants des produits sans déchets ou, lorsque cela n’est pas possible, de pouvoir les réintroduire dans le cycle de production (plus de 95 % des déchets plastiques sont récupérés et réintroduits dans le cycle de production) ; les 5 % restants de plastique et tous les déchets de papier et de métal non réutilisables sont collectés et envoyés à des entreprises spécialisées dans le recyclage.
Nous avons réalisé d’importants investissements pour réduire la consommation d’électricité, et d’autres sont encore à venir.
En 2022, nous avons remplacé la machine du système de refroidissement, passant de la technologie du compresseur à celle du refroidisseur sec adiabatique (réduction de 25 % de la consommation d’électricité).
Nous remplaçons progressivement les machines de moulage par injection hydrauliques par des machines électriques (réduction de 30 % de la consommation d’électricité par machine).
Enfin, il est évident qu’en réalisant tout le cycle de production dans la même usine, il n’y a pas besoin d’emballages intermédiaires et il y a surtout une réduction drastique de la manutention IN/OUT des différents composants ou pièces semi-finies qui composent le produit fini.
À l’exception de quelques modèles bon marché où la variable prix est prépondérante, la grande majorité des produits Bertesi sont réalisés avec des techniques et des matériaux de la plus haute qualité et sont conçus pour durer longtemps (plus de 10 ou 20 ans en moyenne).
Une durée de vie plus longue réduit considérablement l’utilisation et le traitement de nouvelles ressources naturelles ainsi que leur élimination à la fin du cycle de vie.
Dans les fiches techniques de chaque ligne de produits, nous avons donc décidé d’indiquer quel est le cycle de vie moyen* de chaque modèle, afin d’aider le distributeur et le consommateur à faire un choix éco-responsable.
* La valeur indiquée doit bien entendu être considérée comme se rapportant à une utilisation correcte du produit.
I ns. produits sont conçus pour minimiser l’utilisation de matériaux, pour éliminer les déchets de production, pour être durables et pour être facilement démontables en fin de vie, afin qu’ils puissent être envoyés dans la chaîne de recyclage pour redevenir des matières premières/secondaires
I ns. produits ne contiennent aucune substance toxique et sont composés à 100 % de matériaux recyclables et réutilisables.
Le mobilier métallique représente un choix hautement durable ; l’acier est en effet une ressource circulaire grâce à sa capacité à être recyclé à 100 % et à l’infini, sans perte de qualité.
Ils sont conformes aux critères environnementaux minimaux car, contrairement aux armoires en bois, ils ont entre autres de très faibles émissions de composés organiques volatils.
Le mobilier métallique dure dans le temps (cycle de vie moyen supérieur à 20 ans) et est également entièrement modulable, réglable et réparable, ce qui permet de prolonger le cycle de vie du produit.
Progettati per essere facilmente disassemblati a fine vita, ogni componente può essere riciclato e diventare nuovamente materia prima secondaria riducendo a quasi zero l’impatto ambientale.
Internationalisation project targeting foreign markets: France, Benelux and the UKz
Initiative cofinancée avec le soutien de l’APPEL D’OFFRES POUR LE SOUTIEN AUX PROJETS D’INTERNATIONALISATION DES PME, CONSORTIUMS ET AGRÉGATIONS DE PME – 2023 promu par la Région Émilie-Romagne Action 1.3.2 « Incitation des processus d’internationalisation pour renforcer la compétitivité et l’attractivité sur les marchés du système productif régional » du programme Régional FEDER 2021/2027
Cartoplast Bertesi Srl a réalisé un projet d’internationalisation visant à développer son activité dans le contexte international, en pénétrant de nouveaux domaines d’affaires considérés comme particulièrement intéressants tels que : France, Benelux, Royaume-Uni. L’entreprise a exploité le potentiel effectif de renforcement sur les marchés susmentionnés en améliorant sa capacité d’action dans le contexte international. Afin de poursuivre ces objectifs, un projet articulé autour des interventions suivantes a été défini : activités de marketing numérique, conseil pour l’ouverture et le développement de places de marché dans les pays cibles identifiés, activités pour la préparation de matériel promotionnel. Le projet a permis à Cartoplast Bertesi d’augmenter le niveau de performance de la société en termes de chiffre d’affaires et d’incidence de l’export sur le chiffre d’affaires en relation avec les 3 pays cibles de référence (France ; Benelux ; Royaume-Uni)
Internationalisation project targeting foreign markets: France, Benelux and the UKz
Initiative cofinancée avec le soutien de l’APPEL D’OFFRES POUR LE SOUTIEN AUX PROJETS D’INTERNATIONALISATION DES PME, CONSORTIUMS ET AGRÉGATIONS DE PME – 2023 promu par la Région Émilie-Romagne Action 1.3.2 « Incitation des processus d’internationalisation pour renforcer la compétitivité et l’attractivité sur les marchés du système productif régional » du programme Régional FEDER 2021/2027
Cartoplast Bertesi Srl a réalisé un projet d’internationalisation visant à développer son activité dans le contexte international, en pénétrant de nouveaux domaines d’affaires considérés comme particulièrement intéressants tels que : France, Benelux, Royaume-Uni. L’entreprise a exploité le potentiel effectif de renforcement sur les marchés susmentionnés en améliorant sa capacité d’action dans le contexte international. Afin de poursuivre ces objectifs, un projet articulé autour des interventions suivantes a été défini : activités de marketing numérique, conseil pour l’ouverture et le développement de places de marché dans les pays cibles identifiés, activités pour la préparation de matériel promotionnel. Le projet a permis à Cartoplast Bertesi d’augmenter le niveau de performance de la société en termes de chiffre d’affaires et d’incidence de l’export sur le chiffre d’affaires en relation avec les 3 pays cibles de référence (France ; Benelux ; Royaume-Uni)
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